Happy Summer Holiday

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Con l’occasione Vi informiamo che le nostre sedi resteranno chiuse dal 09 agosto al 13 agosto.

RIAPRIREMO LUNEDì 16 AGOSTO.

Il nostro ufficio commerciale rimane a vostra disposizione via e-mail.


Il nuovo ciclo di trattamento End-of-Waste in Roster Ltd

Il nuovo ciclo di trattamento End-of-Waste in Roster Ltd

Roster Ltd da oltre trent’anni opera in tutta Europa nel campo delle demolizioni, partecipando attivamente anche al riciclaggio dei rottami derivanti da questi lavori. Proprio in quest’ottica Rosen Terziev, proprietario e fondatore dell’azienda bulgara, ha deciso di chiudere internamente il ciclo di recupero, valorizzando al massimo i metalli e scegliendo le tecnologie Panizzolo per un trattamento End-of-Waste.

Roster Ltd: un’ambiziosa e strutturata realtà industriale

Roster Ltd nasce il 10 maggio 1990, specializzandosi nella demolizione meccanica di edifici, smontaggio di impianti, apparecchiature e macchinari industriali, oltre a lavorazioni legate al riciclaggio di metalli ferrosi. L’azienda concentra la propria attività nella demolizione di strutture pubbliche e private, sia industriali che strutturali. Come spiega Rosen Terziev, rappresentante e amministratore della società, in questo settore la scelta dei macchinari con cui operare è fondamentale. Per questo <<nelle lavorazioni vengono utilizzati mezzi di proprietà, scelti tra i prodotti di fabbricanti mondiali di prim’ordine e di comprovata efficacia e produttività. Macchinari performanti e una buona disponibilità tecnica ci consentono di lavorare con velocità ed efficienza>>. L’azienda opera in tutta Europa con canali di importazione ed esportazione di materiali riciclati in Olanda, Ungheria, Romania e Turchia. <<Per questo – prosegue Terziev – siamo alla costante ricerca di nuovi partner e nuovi mercati>>.

Roster vanta uno staff giovane e ambizioso, con tecnici e operatori focalizzati sugli obiettivi di crescita aziendali. <<Posseggo un team altamente professionale>> ci spiega Rosen Terziev <<che, nello svolgimento della loro attività, assicurano ai clienti onestà, cooperazione e dedizione personale. Attualmente in azienda lavorano più di duecento persone, operanti nei reparti di smantellamento e riciclaggio e suddivise nelle tre sedi all’interno del territorio nazionale.>> Roster è infatti presente in Smolyan con l’amministrazione e una zona operativa da 8mila mq, a Plovdiv posseggono una seconda filiale da 3mila mq, mentre a Kameno operano all’interno di un terzo sito da 37mila mq. <<Senza contare i vari cantieri in tutta Europa, con uno staff di ingegneri impegnato a seguire ogni singola fase. Le nostre sedi fungono sia da centro logistico per i mezzi, sia per lo stoccaggio e il trattamento delle macerie e dei rottami. Tuttavia nel prossimo periodo, visto il costante sviluppo aziendale, abbiamo in programma di ampliarci in una nuova area da 54 mila mq>>.

Panizzolo e Roster: una partnership vincente

A Kameno City, situata nelle vicinanze di Burgas e del suo porto commerciale sul Mar Nero, è stato recentemente avviato il nuovo impianto di riciclaggio Panizzolo con il compito di trattare i rottami, i metalli misti e i cavi armati ottenuti dalle varie demolizioni. <<Il progetto è nato all’interno di un’apposita riunione>> ci spiega Rosen Terziev <<dove ho discusso la volontà di trattare internamente questi rifiuti per aumentare la capacità produttiva e ridurre i costi aziendali. Anton Alabaschev, uno dei miei collaboratori più fidati, si è impegnato in una dettagliata ricerca a analisi di mercato. Con la presentazione delle aziende più interessanti è spiccato il nome di Panizzolo Recycling Systems e, assieme ad un secondo collega Hristo Zeynelov, soprannominato “l’italiano”, abbiamo avviato i primi contatti>>.

Per la buona riuscita di questo progetto si è rivelato fondamentale l’instaurarsi di un rapporto basato sul valore umano, sullo spirito d’intraprendenza, sulla professionalità e competenza tecnica. Racconta infatti Terziev che <<All’inizio stavano analizzando altre due aziende nord europee, tuttavia Panizzolo ha saputo colpire nel segno portandoci a vedere l’impianto situato nella loro sede storica in Piove di Sacco. Ad ogni domanda le risposte erano adeguate e professionali e, parlando insieme di tutti gli aspetti, abbiamo potuto perfezionare le nostre idee iniziali>>. E prosegue << per noi il prezzo non è mai stato il fattore principale. Abbiamo sempre cercato il contatto con le persone e proprio questo ci ha fatto scegliere Panizzolo Recycling Systems. Abbiamo visto uno staff con una gran voglia di lavorare e di realizzare un impianto davvero completo per il riciclaggio di materiali misti>>.

Il ciclo di trattamento Panizzolo: da rifiuto a materia prima seconda

L’impianto installato garantisce a Roster un trattamento flessibile e a ciclo End of Waste. Se da un lato entrano rifiuti come metalli misti, motori elettrici, RAEE e cavi armati misti, dall’altro esce un prodotto granulare e classificabile come materia prima seconda.

I rottami vengono sottoposti a diverse fasi: si inizia con una riduzione volumetrica grazie al triturare PZ 2H 1500 R (2x132kW), una macinazione tramite il mulino a martelli Flex 1000 (250 kW – fino a 11 ton/h) e continuando poi con appositi sistemi di separazione del materiale in output. Una linea di trattamento indipendente è dedicata all’impianto di raffinazione Panizzolo. Questa ha lo scopo di valorizzare determinate frazioni in uscita dall’impianto precedente, valorizzando il metallo granulare quale rame, ottone, alluminio e acciaio.

<<Provenendo dalla nostra attività di demolizione>> ci spiega Terziev <<il rifiuto si presenta principalmente in un misto di ferro e materiale elettrico. Avevamo necessità di un’impianto all’altezza di questo rifiuto così gravoso e i tecnici Panizzolo sono stati in grado di guidarci professionalmente al corretto settaggio>>.

Rosen Terziev: “Panizzolo un esempio di qualità e professionalità”

Per rispettare la politica di qualità Panizzolo e permettere agli operatori di Roster di prendere confidenza con le nuove tecnologie, l’avviamento dell’impianto è andato di pari passo con appositi cicli di formazione teorica e operativa. A riprova del solido rapporto venutosi a formare tra Panizzolo Recycling Systems e Roster, il proprietario Rosen ha consegnato a Karim Bekkus e Mauro Panizzolo una speciale lettera di ringraziamento dove si può leggere il seguente estratto:

Desidero esprimere la mia sincera gratitudine nei confronti di PANIZZOLO SRL.

È stato un vero privilegio e piacere.

Nel corso della nostra cooperazione sono rimasto piacevolmente sorpreso non solo dall’accettabilità della politica dei prezzi e dalla qualità dei Vostri prodotti, ma anche dall’elevata cultura della comunicazione e dalla professionalità del Vostro personale.

Abbiamo dimostrato che quando due aziende hanno un obiettivo comune, non possono fermarle persino le restrizioni dovute alla pandemia di Covid 19. Questa è stata una sfida imprevista che ci ha fatto capire l’importanza di molte cose – per esempio di quanto dovremmo essere grati alle persone che ci stanno accanto/famiglie, colleghi, partner.

Auguro a ciascuno dei Vostri dipendenti buona salute, un incessante entusiasmo nelle nuove sfide, creatività e successo nell’attuazione di ogni buona idea. Spero che ogni sforzo sia apprezzato e che porti alla prosperità personale e professionale.

Credo di aver trovato un solido amico, lo staff della Vostra azienda, con rapporti basati su fiducia e soddisfazione reciproca.

GRAZIE!”


Il rinnovamento tecnologico dell’azienda austriaca Josef Schuster GmbH

Il rinnovamento tecnologico dell’azienda austriaca Josef Schuster GmbH

Situata ad Asten, nelle vicinanze di Linz, questa azienda a conduzione familiare opera da oltre 30 anni nel settore della raccolta e del trattamento dei rottami ferrosi.

Martin Schuster, subentrato alla direzione nel 2016, conduce l’attività con forte spirito di rinnovamento produttivo ed economico. In quest’ottica ha incrementato la qualità del ciclo di trattamento interno installando due impianti Panizzolo Recycling Systems.

Quando è nata Schuster Metall-Recycling GmbH e come si è evoluta fino ad oggi?

L’azienda viene fondata dai miei genitori nel 1985, focalizzandoci soprattutto nella raccolta e nel commercio dei rottami metallici. Nel 2016, con il mio ingresso nella direzione aziendale, abbiamo diversificato e incrementato la tipologia di metallo raccolto, permettendoci di far crescere la nostra attività, quadruplicando lo spazio lavorativo e portandolo dai 4.000 m2 iniziali ai 16.000 m2 odierni. Negli anni abbiamo ampliato il nostro raggio d’azione anche ad altri rifiuti come carta e legno, tuttavia ci consideriamo ancora un’azienda fortemente focalizzata nella raccolta e trattamento dei rottami metallici e ferrosi.

 

Raccontaci come lavorate e come vi collocate sul mercato austriaco.

Attualmente ci riteniamo un’azienda di medie dimensioni con 25 dipendenti, tra impiegati, operai e autisti. Copriamo tutte le fasi del processo, dall’acquisto del rottame alla vendita del prodotto finito. Le zone in cui maggiormente lavoriamo si trovano nelle regioni di Ober-österreich, Nieder-österreich e Salzburg dove riceviamo rottami sia da commercianti che da aziende che producono propri scarti di produzione.

Una volta stoccato e cernito, il rottame viene avviato in uno dei due cicli di trattamento Panizzolo. Il metallo misto viene avviato all’apposito impianto con Mega 1100 per il recupero del ferro, rame, ottone e alluminio. A differenza il barattolame di alluminio viene macinato dall’impianto con mulino a martelli Flex 500 Mobile. 

Complessivamente il carico di materiale che circola nella nostra azienda è di circa 40.000 ton all’anno. I due impianti Panizzolo – Flex 500 Mobile e Mega 1100 – ci permettono di lavorare simultaneamente sulle due principali tipologie di rottami. Il Flex 500 è utilizzato per il barattolame in alluminio e ci permette di trattare circa 2,8 ton/ora con un carico complessivo in entrata di 10.000 tonnellate all’anno circa. Il Mega 1100 viene impiegato nella lavorazione dei rottami metallici misti, con una capacità produttiva di circa 20 ton/ora.

I metalli in uscita vengono venduti in Austria, Germania e Italia.

Perchè avete acquistato dei mulini a martelli Panizzolo?

Volevo introdurre in azienda nuove tecnologie che mi permettessero di lavorare il metallo misto, una tipologia di rottame che sempre più si trova in Austria e in tutta Europa in generale. Mi sono dunque imbattuto negli impianti di riciclaggio Panizzolo, trovando molto interessanti il ciclo di trattamento e il funzionamento dei mulini a martelli. Ho sondato anche altre aziende, tuttavia alla fine mi sono reso conto che le tecnologie offerte da Panizzolo erano la soluzione che meglio si adattava alle mie esigenze produttive e qualitative.

Karim Bekkous, il mio referente commerciale in Panizzolo, ha saputo seguirmi con professionalità e competenza. Gli incontri erano limitati a causa dell’emergenza sanitaria, tuttavia qualsiasi dubbio o domanda che ponevo seguiva sempre una risposta pronta ed esaustiva. Allo stesso modo, in fase di montaggio e training, sono rimasto piacevolmente colpito dalla serietà e dalla professionalità dei tecnici Panizzolo.

Presso un’azienda tedesca ho avuto la possibilità di vedere direttamente gli impianti Panizzolo in azione, toccando con mano la qualità dei macchinari e confrontandomi con le esperienze degli utilizzatori finali. Tuttavia ciò che maggiormente mi ha convinto al momento dell’acquisto è che, rispetto ad altri modelli sul mercato, i mulini a martelli Mega 1100 e Flex 500 Mobile sono in grado di bilanciare altre prestazioni produttive con bassi costi energetici. Qualità che, sommate alle compatte dimensioni di entrambi i macchinari, risultano indispensabili per i miei obiettivi aziendali.

Focalizzandomi nel trattamento del barattolame post consumo e nei metalli misti ho preferito inserire due linee di trattamento distinte. In questo modo posso lavorare contemporaneamente su due fronti, mantenere gli output separati e massimizzare la valorizzazione dei metalli al momento della vendita. Il sistema della culla intercambiabile resta comunque un aspetto determinante in quanto mi permette di ottimizzare le ore dedicate alla manutenzione.

Come ha inciso il COVID sulla vostra produzione?

Anche durante l’emergenza sanitaria non abbiamo mai smesso di lavorare, grazie sia alla reperibilità della tipologia di rottame che alle riserve di materiale in nostro possesso. Entrambi gli impianti sono stati comprati nel 2020, in piena pandemia COVID. Tuttavia, a differenza di altre aziende, non ci siamo fatti intimidire dalla situazione ma abbiamo ragionato sulle opportunità di business che si sarebbero create nel prossimo futuro. 

 

Cosa ne pensi del cambiamento dei prezzi?

Durante il mese di dicembre dello scorso anno i prezzi hanno cominciato a salire esponenzialmente, infatti, ad oggi i materiali sono decisamente costosi. Al momento questo non è un problema ma, se i prezzi dovessero scendere nei prossimi mesi, per i commercianti di rottami e riciclati ci sarebbe ovviamente una grossa quantità di denaro persa.

 

Quali sono i tuoi pensieri per il futuro?

Siamo propensi che nei prossimi mesi arriveremo a produrre con il Mega 1100 fino a 25 ton/h di metallo misto trattato. Data la facilità di reperimento di questi rottami sia in Austria che in tutta Europa, siamo attualmente focalizzati a massimizzare le prestazioni produttive e redditizie. Tuttavia teniamo costantemente monitorato l’andamento del mercato e, anche grazie alla culla intercambiabile nei mulini Panizzolo, siamo pronti a cambiare direzione di trattamento qualora ce ne fosse bisogno.

L’aspetto che resta fondamentale è che qui in Austria, come negli altri paesi europei, il nostro settore si sta sempre più orientando verso l’utilizzo di quelle tecnologie che permettano un trattamento di maggiore qualità dei rottami metallici.


Le nuove sfide del settore, tra diversificazione dei metalli trattati e un recupero di materie prime secondarie di qualità

Le nuove sfide del settore, tra diversificazione dei metalli trattati e un recupero di materie prime secondarie di qualità

In una nuova intervista insieme ad Andrea Pensotti, socio proprietario di Com.Steel Spa, facciamo un report dell’anno appena trascorso, segnato della pandemia, e analizziamo le prospettive per un 2021 che vedrà importanti cambiamenti nel settore.

A gennaio 2020 ci siamo lasciati nella vecchia sede. Ora, a distanza di un anno molto impegnativo a causa dell’emergenza sanitaria Covid-19, cos’è cambiato?

Fortunatamente, come riflesso diretto, la pandemia ha rallentato di soli tre mesi il nostro trasferimento nella nuova sede. Completando direttamente la costruzione dei due chilometri di strada e del ponta sopra la ferrovia abbiamo deviato il traffico dei mezzi pesanti dal centro cittadino, un obbligo normativo necessario per il rilascio della nuova autorizzazione. Conseguentemente l’11 gennaio 2021 è avvenuta l’inaugurazione del nuovo stabilimento da 66 mila metri quadri e, in concomitanza, sono stati completati tutti i test sul nuovo mulino a martelli Panizzolo Mega 1500, oggi in servizio a tutti gli effetti.

I cambiamenti del mercato avvenuti dalla seconda metà del 2020 hanno conseguito importanti variazioni nella domanda e nell’offerta di rottami. Ci siamo focalizzati su altre tipologie di metalli in ingresso, fermo restando il nostro obbiettivo di triplicare la quantità produttiva dei materiali trattati. Abbiamo semplicemente ricalibrato le tempistiche. Attualmente operiamo con una capacità produttiva del 50% ma che sarà incrementata fino all’80% entro fine anno.

Parlando più in generale il nostro settore non è stato particolarmente colpito dalla pandemia. Inizialmente il 2020 era partito in maniera molto positiva e, nonostante i due mesi di blocco quasi totale, a fine anno è stato registrato solo un -3%.

Se analizziamo il settore dei rottami più nello specifico sicuramente noteremo una grande differenza tra chi ha trattato e chi ha solo commercializzato. Le vere vincitrici sono state coloro che hanno saputo differenziare il loro ciclo di riciclaggio e che oggi possono ripartire con un forte vantaggio, soprattutto dal punto di vista degli investimenti.

Come è iniziato il 2021?

Entrati nel 2021 la richiesta di materie prime è schizzata. Il calo produttivo dello scorso anno sta lasciando spazio ad una graduale ripresa delle aziende, il fabbisogno dunque è in costante aumento tuttavia certe tipologie di rottami iniziano a scarseggiare. Il nostro è un settore particolare: rispetto al resto del mercato subiamo più tardi sia le conseguenze negative che quelle positive. Per questo motivo oggi più che mai la parola d’ordine è flessibilità, valorizzando quei rottami che sono maggiormente reperibili.

 

Quali sono dunque i vostri obiettivi?

Vogliamo concentrarci sempre più sul trattamento dei metalli e sulla diversificazione dei materiali trattati. Anche per questo motivo a gennaio abbiamo subito avviato il nuovo impianto di macinazione e selezione Panizzolo.

Più lavoriamo e più capiamo che le acciaierie vogliono un prodotto raffinato. La qualità è un elemento sempre più premiato e ricercato mentre i prodotti con bassa resa, inquinanti o contaminati da altri metalli, stanno diventando dei materiali ai quali il compratore è sempre meno interessato.

Per questo motivo nel 2021 il nuovo impianto Panizzolo sarà principalmente focalizzato nel trattamento del barttolame da RSU, già ottimamente testato nel recupero del proler ferroso e nella separazione delle frazioni inerti. In Aprile concluderemo il revamping del mulino Flex 1300 Mobile drum, inserendolo in linea con l’impianto Panizzolo e permettendoci di ottenere un proler di maggiore qualità. Sarà più pulito e più denso, ideale per le acciaierie italiane ed europee.

Come già detto, per noi nulla finisce in discarica. I sistemi di separazione a valle del Mega 1500 permettono di recuperare molte frazioni inerti. La polvere di vetro, per esempio, viene rivenduta per la produzione di nuovi contenitori mentre le pezzature inerti sono conferite in termovalorizzatori, creando in questo modo un ciclo produttivo continuo. 

Parlando del nuovo impianto Panizzolo per il trattamento del barattolame, come è stata studiata la sua logica di lavorazione? Siete soddisfatti dei primi risultati?

Grazie all’esperienza acquisita dall’utilizzo di precedenti macchinari Panizzolo, insieme al loro ufficio tecnico abbiamo perfezionare l’impianto all’interno dei nostri nuovi spazi, permettendoci di eseguire un trattamento completo e senza interruzioni.

I nostri operatori sono stati formati e addestrati in merito alle varie fasi di lavorazione e adesso, per completare le fasi di test, stiamo lavorando con i tecnici Panizzolo a livello di programmazione. L’ottimizzazione del software del mulino è infatti fondamentale ed è necessario apportare tutte le modifiche necessarie al corretto settaggio della macchina.

 

A livello di usura, manutenzione e utilizzo il mulino a martelli Panizzolo Flex 1300 era una garanzia. Ci aspettiamo lo stesso per il nuovo Mega 1500, soprattutto perché in questi due primi mesi di lavorazione l’unica cosa che abbiamo fatto, oltre ai controlli e le ingrassature ordinarie, è stato unicamente invertire il senso di lavoro dei martelli.

Ci riteniamo soddisfatti della collaborazione con Panizzolo e il suo staff in quanto è stato fatto tutto a regola d’arte. Conosciamo Panizzolo da decenni e i loro tecnici dedicati all’assistenza sono persone più che fidate.

Qualche dato sul barattolame in entrata?

Il barattolame proviene sia dall’Italia che dall’estero per un volume in ingresso di circa duemila tonnellate mensili. Il mulino lavora a ciclo continuo per poter mantenere alti quantitativi di produzione. Al momento i prezzi di mercato sono molto alti ed è un materiale facile da reperire.

Quali saranno le sfide del 2021 e dei prossimi anni?

Principalmente sarà la necessità di installare impianti sempre più sofisticati per rimanere una realtà all’avanguardia. Non molti stanno andando in questa direzione. La situazione di emergenza ha messo paura e tante aziende faticano a programmare un piano di investimenti per il prossimo futuro. Tuttavia per ripartire è necessario diversificare la produzione e lavorare sulla qualità del prodotto finito.

In Com.Steel l’avviamento di nuove tecnologie sarà sicuramente argomento di discussione per il budget 2022/2023. Siamo effettivamente molto contenti delle linee Panizzolo che stiamo utilizzando, dunque ci auguriamo di intervenire sempre insieme a loro anche per l’installazione di una futura linea di raffinazione.


Da rottame ad alluminio pronto forno: il nuovo impianto di riciclaggio in DERAL

Da rottame ad alluminio pronto forno: il nuovo impianto di riciclaggio in DERAL

Partendo da rottami di alluminio, Deral Spa produce billette di elevata qualità per il mercato nazionale e internazionale. Per assicurare l’alta qualità produttiva, il materiale caricato nei forni deve essere accuratamente separato da eventuali impurità. Per questo motivo l’azienda possiede un proprio ciclo di trattamento che recentemente è stato potenziato dall’impianto Panizzolo Recycling Systems con  mulino a martelli Mega 1100.

Con l’avviamento abbiamo avuto il piacere di intervistare Mauro Cibaldi e Pietro Giulio Vincoli, rispettivamente Presidente e Amministratore Delegato della fonderia italiana DERAL S.p.A.

Buongiorno Presidente. Come nasce Deral?

Cibaldi: Deral nasce nel 1986 a Manerbio, in provincia di Brescia, occupandosi inizialmente di rottami scartati da cicli produttivi di estrusioni e da cui producevamo nuove billette. Negli anni l’evoluzione produttiva ci ha portato ad ampliare il range di alluminio in entrata, arrivando ad oggi a poter inserire nel ciclo fusorio materiale proveniente da demolizioni di serramenti e alluminio profilato.

Questo cambiamento ha portato una maggiore attenzione alla qualità di preparazione del rottame e conseguendo, nel 2015, la sostituzione della vecchia linea con un primo impianto con mulino a martelli Panizzolo Flex 1000 Mobile drum completo di eddy current. Poi negli anni l’abbiamo implementato anche con un selettore a raggi x che ci permette di individuare e separare efficacemente le leghe secondarie dall’alluminio primario pronto forno.

In Deral oggi siamo strutturati per una produzione di circa  40-45.000 tonnellate/anno di prodotto finito e prevediamo una crescita produttiva nei prossimi dieci anni, grazie al nuovo Mega 1100 e al mercato italiano in forte espansione.

Qualche numero sul vostro organico e la vostra attività?

Cibaldi: Ad oggi il personale è costituito da 35 dipendenti e 5 amministratori, occupiamo un’area di circa 28.000 mq di cui 4.000 mq dedicati alla produzione in un capannone coperto e 600 mq di uffici. Entro il 2030 prevediamo di poter ampliare la produzione con un ulteriore forno e una nuova linea per la colata delle billette.

Per quanto riguarda il flusso possiamo dire che riceviamo mediamente circa 40/45.000 tonnellate di materiali suddivisi tra rottami, lingotti di alluminio puro e, in minima parte, alliganti. L’output è costituito principalmente da billette di alluminio e una piccola percentuale di scarti da lavorazione. Questi ultimi non vengono destinati in discarica, bensì hanno un valore economico e sono recuperati presso aziende specializzate.

Come avete conosciuto Panizzolo Recycling Systems?

Vincoli: Sono andato da un vostro cliente per vedere all’opera un impianto di riciclaggio Panizzolo, in particolare sul processo di frantumazione dei motori elettrici. Da subito mi è piaciuta l’idea di fondo: mulini più compatti con un costo di investimento e gestione più che adeguato, rispetto ad un mercato che vede generalmente grandi macchinari con costi non indifferenti. Un esempio? La manutenzione di un martello di 100 Kg non è quella di uno di 22 Kg e con il Flex 1000 mobile drum abbiamo processato 10.000 tonnellate di materiale per 3-4 anni.

 

In che modo l’impianto Panizzolo rende più performante il vostro ciclo di trattamento?

Vincoli: All’inizio dell’attività lavoravamo con presse cesoie ed effettuavamo  manualmente le fasi di selezioni e pulizia. In particolare il nostro trituratore bialbero produceva una pezzatura di alluminio molto grande (50-60 cm) e ci costringeva a rallentare la produzione. Inoltre la qualità del prodotto non era perfetta con chiare ripercussioni al momento della colata. Per questo motivo negli ultimi anni abbiamo optato per impianti completi e più efficaci come la linea Panizzolo, arrivando fino alla nuova selezione a raggi x.

Uno dei primi macchinari Panizzolo installati, per motivi di tempistiche, è stato il mulino Flex 1000 mobile drum, avviato in brevissimo tempo mentre ora siamo passati ad un mulino Mega 1100 stazionario. La nostra prima necessità era incrementare la capacità produttiva del macinatore e dai primi conti del nuovo ciclo produttivo abbiamo già visto un netto miglioramento. Con le griglie settate per il nostro rottame abbiamo calcolato una produttività di circa 15/16 tonellate/ora.

In una buona macchina è importante un alto livello di controllo. Agli operatori vogliamo affiancare nuove tecnologie per il monitoraggio della produzione, così che l’impianto operi ogni giorno al massimo delle sue potenzialità. Il nuovo software, che opera a regime industria 4.0, analizzerà tutti i dati di funzionamento della macchina e fornirà quei feedback fondamentali per capire dove stiamo andando e come possiamo migliorare.

 

Cosa vi ha spinto a scegliere Panizzolo Recycling Systems come fornitore tecnologico?

Vincoli: Sicuramente uno dei motivi è che Mauro Panizzolo ha una lunga esperienza con i mulini a martelli e i sistemi di macinazione in generale. Li ha utilizzati in prima persona, ha constatato pregi e difetti e creato un prodotto sulla base delle proprie esperienze. Esistono altri mulini a martelli di queste dimensioni ma non sono all’altezza della lavorazione dei nostri rottami ferrosi. Inoltre ho trovato l’ufficio tecnico Panizzolo molto preparato e professionale.

La struttura del mulino Panizzolo a livello di carpenteria è buona. Ho visitato personalmente lo stabilimento dove vengono costruiti tutti i macchinari, constando che la carpenteria è inserita anche in un contesto internazionale di alta qualità per le forniture ferroviarie.

Ciò è ulteriormente confermato anche dal fatto che il nostro Flex 1000 Mobile non ha avuto alcun problema, pur lavorando per molti anni ad intenso regime produttivo.

Inoltre l’impianto Panizzolo si distingue per la sua semplicità e i bassi costi di gestione, caratteristiche che evitano di dover ricorrere a personale altamente specializzato o costantemente presente. Seguendo la semplice manutenzione ordinaria il mulino Panizzolo non ha alcun problema, con dei costi indubbiamente più bassi rispetto ai trituratori bialbero idraulici sul mercato.

Sul mercato ci sono anche altri modelli, ma normalmente sono mulini da 1.000 cavalli in su. A differenza io cercavo proprio un mulino di taglia media e in Italia il mulino di taglia media di alta qualità si trova da Panizzolo. Penso sia controproducente trattare un rottame come il nostro con sistemi di elevata potenza. Il Flex 1000 Mobile drum ci ha permesso infatti di operare con un impianto molto meno impegnativo e con una produttività, in due turni lavorativi, tra le 100 e le 150 tonnellate di materiale lavorato.

Quanto è importante la culla intercambiabile brevettata nella lavorazione del mulino?

Vincoli: La culla intercambiabile ha un’ingegneria semplice ed efficace che consente una manutenzione davvero veloce. Non solo l’estrazione della culla, ma anche l’estrazione dello stesso rotore è molto pratica. In un mulino di grandi dimensioni normalmente la manutenzione dei martelli richiederebbe un fermo produzione di almeno un giorno. A differenza nei macchinari Panizzolo richiede solo qualche ora, qualora non si fosse provvisi di un rotore di scorta. Con il Flex 1000 Mobile avevamo due rotori e dunque ripartivamo in meno di mezz’ora.

Ritornando alla culla penso che il suo dimensionamento sia ideale, tanto che sono sicuro di andare in pensione prima di doverla sostituire! Vedendo le pareti laterali e i rinforzi sottostanti non credo che sarà soggetta ad usura per almeno 10 anni!

 

Quale produttività oraria vi aspettate dal nuovo impianto?

Vincoli: Sicuramente realizzeremo minimo 12 tonnellate l’ora, ma già dai recenti test di lavorazione abbiamo calcolato che siamo attorno ad una media di 15/16 tonnellate ora.

 

Come è distribuita la vostra presenza commerciale tra Italia e Estero?

Cibaldi: Principalmente per quanto riguarda l’input dobbiamo fare due grandi distinzioni. Il rottame ha una prevalenza italiana, con un quantitativo inferiore del 10% proveniente dall’estero. Viceversa, i lingotti di alluminio puro, sono tutti di produzione extra UE.

Per quanto riguarda il nostro processo di vendita il 60% è del nostro fatturato è rivolto alla nostra controllante Estral. Il rimanente 40% è quasi tutto destinato al mercato Italiano, dove vi è la presenza di circa 45 estrusori.

Quali sono le politiche ambientali che applicate in Deral Spa?

Cibaldi: Siamo certificati ISO 9001 e ISO 14001 e possediamo l’attestato 333 del 2011 che certifica la trasformazione del nostro rifiuto in materia prima seconda. Inoltre a dicembre del 2020 abbiamo ricevuto anche l’attestato di convalida di asserzione ambientale. 

Aziendalmente sta crescendo la nostra sensibilità a livello ambientale e questo ci porta costantemente ad applicare sui forni quelle che vengono definite le “best available technologies”, nonché a massimizzare l’utilizzo di energia da fonti rinnovabili e naturali. A giugno 2020 sono entrate in vigore le nuove B.A.T. per il settore della metallurgia, prevedendo un sistema di monitoraggio in continuo per le emissioni. Per questo motivo abbiamo installato su tutti i nostri camini appositi rilevatori che analizzano ogni 5 secondi le emissioni in uscita. 

Per quanto riguarda l’aspetto energetico, insieme alla nostra controllante, disponiamo di un energy manager con cui pianifichiamo l’utilizzo delle energie rinnovabili. In più nel 2020 la nostra controllante ha ultimato un impianto da 1 megawatt di pannelli solari e quindi molti macchinari possono beneficiare di energia autoprodotta.

 

Come è strutturato il mercato dell’alluminio all’estero?

Cibaldi: L’Italia è leader europeo nell’ambito dell’estrusione sia in termini di produzione che di qualità e in questo panorama Deral si attesta tra le cinque principali fonderie nazionali produttrici di billette.

La forte propensione al riciclaggio ha permesso all’Italia di svilupparsi maggiormente rispetto ad altri paesi europei dove, a differenza, si è privilegiato la nascita di poche fonderie di grandi dimensioni. L’Italia ha quindi una grandissima capacità produttiva e qualitativa con un trend di esportazione in crescita ogni anno.

Per quanto riguarda il bacino finale di acquisto dei nostri prodotti possiamo affermare che la fa da padrone il settore automotive tedesco. Moltissimi veicoli di brand tedeschi sono strutturati con alluminio Made in Italy.

 

Quali sono le vostre fonti sull’andamento del mercato?

Cibaldi: Noi siamo degli operatori costantemente attivi sul mercato, dialogando con moltissimi soggetti. Questo ci permette di reperire notizie sull’andamento giorno per giorno, assieme ai classici canali di informazione quali le pubblicazioni di settore.

Facciamo inoltre parte dell’associazione di categoria CENTROAL, di cui sono anche presidente, perché riteniamo che l’associazionismo aiuti le singole realtà. Se esistono dei problemi normativi, che in qualche modo possono essere impattanti, andare da soli non ha senso.

Che opinione avete sui cambiamenti del settore nei prossimi anni?

Vincoli: Sono in atto grandi cambiamenti nel nostro settore. Nei prossimi 10/15 anni ci saranno aziende sempre più strutturate con impianti completi che assolvono internamente alla totale valorizzazione del materiale. In questo processo scomparirà la figura del semplice commerciante di rottami. Per affrontare il prossimo futuro quindi le aziende si devono strutturare o destrutturare. Un esempio? Noi come fonderia raccogliamo materiale di demolizione o materiale pronto, non c’è più la via di mezzo. 

In Deral, complice la domanda di alluminio molto forte e le normative rivolte alla riduzione di CO2, stiamo valutando di fare un ulteriore investimento circa l’impianto di trattamento. Per questo penso che il mulino 1100 Mega Panizzolo abbia notevoli possibilità di successo per il trattamento dell’alluminio. Con la stessa macchina si può infatti lavorare sia il profilo che il carter e anche altre tipologie di alluminio. Rimane comunque una macchina con una taglia discreta a costi contenuti.

Cibaldi: A livello europeo e nazionale si vedono fiorire tutta una serie di incentivi su prodotti e materiali che abbiano particolare valenza all’interno dell’economia circolare. Tra questi materiali l’alluminio riveste uno dei ruoli più importanti. L’alluminio è riciclabile al 100%, il suo processo di riciclaggio necessita di 1/20 dell’energia che verrebbe utilizzata partendo dalla materia prima. Viene utilizzato sempre di più vista la sua leggerezza e resistenza e comporta pochissima emissione di CO2 durante la fusione. Tutti questi sono elementi sui quali si sta puntando in modo preponderante e faranno si che l’alluminio diventi il materiale del prossimo futuro.


In diretta dal cantiere: montaggio e collaudo meccanico del Mega 1100

In diretta dal cantiere: montaggio e collaudo meccanico del Mega 1100

I maggiori punti di forza delle soluzioni Panizzolo sono la semplicità di installazione e di collaudo finale. Ma come vengono concretizzate queste peculiarità e quali benefici portano effettivamente al cliente?

 

Presso Deral Spa, una delle più importanti fonderie italiane di alluminio, abbiamo fatto chiarezza a queste domande e molto altro assieme a Mauro Bassan. Mentre sovrintendeva i tecnici nelle fasi finali del lavoro, ci ha spiegato le maggiori peculiarità meccaniche dei mulini a martelli Panizzolo, i plus che portano alla valorizzazione dei metalli, la semplicità di accesso alla camera di macinazione nonché il training degli operatori finali.


In diretta dal cantiere: le operazioni elettriche con il Mega 1100

In diretta dal cantiere: le operazioni elettriche con il Mega 1100

Il montaggio elettrico e il test di primo avviamento degli impianti di riciclaggio Panizzolo seguono una specifica procedura. Terminati in sede i collegamenti e i testi più importanti e fondamentali, in cantiere vengono completati quei lavori standard per assicurare uno start-up efficiente e nel minor tempo possibile.

 

Il recente impianto per il recupero di alluminio profilo con Mulino a Martelli Mega 1100 ci dato modo di vedere direttamente assieme ad Andrea Simoni le fasi più importanti di questi lavori: il breafing elettrico con il cliente, l’implementazione della 4.0, i test di avviamento e le ultime novità elettriche e software installate nell’impianto di riciclaggio.


Buon Natale e Buon Anno da Panizzolo Recycling Systems

Buon Natale e Buon Anno da Panizzolo Recycling Systems

Auguriamo ogni felicità a Voi e alle Vostre famiglie per questo periodo festivo

Con l’occasione Vi informiamo che le nostre sedi di Piove di Sacco e di Arzergrande resteranno chiuse per le festività natalizie nel seguente periodo:

DAL 24 DICEMBRE 2020
AL 03 GENNAIO 2021

RIAPRIREMO DA LUNEDì 04 GENNAIO 2021

Il nostro ufficio commerciale rimane a vostra disposizione via e-mail.


ECOMONDO 2020 digital edition: il consolidamento del mercato Sud-Europeo

ECOMONDO 2020 digital edition: il consolidamento del mercato Sud-Europeo

Concludiamo il ciclo di interviste con Martino Di Nola, area sales manager recentemente introdotto in Panizzolo Recycling Systems ma con una lunga esperienza nel mercato dei rottami. Martino ci racconterà i cambiamenti commerciali dovuti dall’emergenza sanitaria, nonché le ultime novità in Spagna sul fronte degli impianti di riciclaggio installati.

“Sicuramente la cosa che ha inciso di più dal punto di vista della remotizzazione dei lavori, è stata l’assenza di qualsiasi tipo di fiera internazionale, a partire dalla cancellazione dell’IFAT ad aprile, per arrivare a alla recente cancellazione dell’evento fisico di Ecomondo.”

“Da questo punto di vista abbiamo il vantaggio di avere un impianto di proprietà che permette, nel caso in cui non possiamo essere fisicamente con il cliente, di poter mostrare il macchinario in funzione e contemporaneamente rispettare le distanze e limitazioni di legge.”

“In questi giorni stiamo terminando di installare un impianto in Spagna. Partendo dal trituratore primario arriva fino alla separazione dei raggi X, scorrendo attraverso i nostri mulini a martelli, correnti parassite e dynamic shake. L’impianto permetterà un completo trattamento a ciclo End-of-Waste, con possibilità di ampliare il più possibile lo spettro materiali in ingresso.”

“Le prospettive per il 2021 sono sicuramente buone. Abbiamo avuto un 2020 che ha mantenuto gli obiettivi fissati nel 2019 e nei prossimi mesi concluderemo molte importanti trattative intavolate nel corso della seconda metà di quest’anno.”


ECOMONDO 2020 digital edition: Panizzolo e il mercato Nord Europeo

ECOMONDO 2020 digital edition: Panizzolo e il mercato Nord Europeo

Karim Bekkous, area sales manager in Panizzolo, ci racconta dei “particolari” mercati nord europei, delle aziende di rottami che lo compongono e di come la presenza dell’azienda padovana si sia consolidata grazie alla qualità delle sue soluzioni di riciclaggio.

“Parlando nello specifico di alcuni mercati come Germania, Olanda, Belgio, rimangono mercati “particolari”, in quanto, oltre alla concorrenza internazionale, ci troviamo di fronte a competitor locali, quindi di fronte a produttori di soluzioni di riciclo no studi di ingegneria, ovviamente chiedono attenzioni particolari e devo dire che anche in questo caso Panizzolo mi ha messo a disposizione tutto lo staff tecnico come supporto per dare risposte chiare e concrete”

“Nella mia esperienza, per quanto riguarda i mercati dell’Europa centro-orientale, devo dire che la soddisfazione maggiore è quella di aver ricevuto ottimi riscontri da questi mercati, attraverso la spiegazione delle logiche del funzionamento degli impianti e grazie al nostro impianto, dove abbiamo potuto effettuare tutta una serie di prove, i nostri clienti ci hanno scelto per diverse soluzioni, trovando nostri prodotti di ottima qualità, senza dimenticare il rapporto tra investimento, tonn / h di produzione e qualità del prodotto finale. la nostra crescita professionale è stata esponenziale in base agli impianti installati.”

“Panizzolo è attualmente in pieno sviluppo in tutta Europa, fiduciosa di consolidarsi in altri mercati nel biennio 2021-2022, con il desiderio di non trovarsi di fronte a situazioni come quella vissuta nel 2020, che nonostante tutto siamo riusciti a un modo ottimale, realizzando tutti i progetti e raggiungendo gli obiettivi prefissati grazie alla combinazione di tante persone, sia dai nostri clienti che da noi che abbiamo lavorato con un obiettivo comune.”