investigación y desarrollo

Gracias a que nos enfrentamos continuamente con los problemas del sector, las necesidades de los clientes y las pruebas directas realizadas en nuestra planta interna de reciclaje de metales, el equipo de Panizzolo Recycling se centra constantemente en la investigación y el desarrollo de nuevas soluciones técnicas puestas a disposición del cliente.

actividad internade investigación y desarrollo

la presencia en la empresa de una planta de tratamiento de residuos metálicos dedicada a la producción y las fases de prueba, hace que nuestro equipo se enfrente a diario con las tendencias del mercado de las materias primas secundarias y con las realidades empresariales que operan en el sector de la compraventa de residuos metálicos. El profundo conocimiento del mercado es una condición imprescindible para poder ofrecer a nuestros clientes productos de alto rendimiento que maximizan el coste del ciclo de producción y la rentabilidad de los materiales resultantes. Gracias también a nuestra planta interna de tratamiento de residuos metálicos, nuestro equipo técnico tiene la posibilidad de realizar pruebas específicas durante la fase de elaboración para nuevos productos y patentes. El diálogo continuo entre el responsable de producción y el responsable técnico permite examinar y mejorar cada detalle de producción para ofrecer al cliente final un producto perfecto de alta eficacia.

actividad externade investigación y desarrollo

Con el transcurso de los años se han establecido colaboraciones a largo plazo con el Departamento de Ingeniería de la Universidad de Padua y con laboratorios técnicos de numerosas fundiciones.

Estas relaciones permiten a nuestro equipo técnico poder analizar en profundidad problemas y soluciones que se producen «sobre el terreno». Los estudios en el laboratorio sobre la composición de los materiales tratados y empleados para la fabricación de las máquinas para la recuperación de metales de Panizzolo Recycling, han llevado al desarrollo de un método de diseño basado en el análisis de los datos y la optimización concreta de nuestros sistemas de reciclaje.

fusiones y aceros especiales

Gracias a las políticas empresariales en materia de Investigación y Desarrollo, se estudian aceros resistentes al desgaste y aleaciones especiales para los componentes de las máquinas para el tratamiento de los residuos metálicos. Estos estudios permiten aumentar el ciclo de vida útil de los propios componentes y al mismo tiempo, definir la fusión y los aceros más adecuados para el tratamiento de cada tipo de residuo. De esta forma, es posible optimizar el rendimiento de la producción y realizar la separación final de los materiales resultantes de una forma más eficaz. Nuestro objetivo es optimizar la relación rendimiento/desgaste de las máquinas y finalizar el procesamiento de la chatarra de hierro en el mejor interés del cliente.

diseño

Los aspectos que forman parte de un diseño de excelente calidad implican la observación del problema encontrado sobre el terreno y el análisis en profundidad de las causas en su origen. Cada una de nuestras actividades está destinada a perfeccionar la lógica del reciclaje para mejorar el rendimiento de la producción y de los materiales resultantes.

desarrollo de nuevas solucionesde reciclaje

Gracias a las actividades de Investigación y Desarrollo que se llevan a cabo en la empresa constantemente, nuestro equipo técnico participa a diario en el estudio de nuevas soluciones destinadas a la recuperación de materias primas secundarias. Una fase de cálculo teórico permite evaluar la factibilidad mecánica y estructural real del proyecto. El posterior diseño 3D y la elaboración del prototipo operativo conducen a una fase de numerosas pruebas en nuestra planta interna de reciclaje de residuos metálicos.

El nuevo producto se prueba en todos los aspectos de funcionamiento mecánico, configuración estructural, capacidad de producción y rentabilidad efectiva.

La aparición de problemas y cuestiones relacionadas con la ineficiencia permite a nuestro equipo modificar el proyecto hasta alcanzar el estado óptimo de realización antes de la industrialización final.

Diseño de plantasde reciclaje a medidapara el cliente

La realización de una planta de reciclaje prevé una primera fase de consulta para identificar las necesidades del cliente.

En función de dichas necesidades, es posible introducir una única máquina en un sistema ya existente, o bien realizar una planta de reciclaje completa, llave en mano.

El conocimiento directo del mercado de referencia nos convierte en el socio ideal para conseguir el equilibrio perfecto entre costes de producción y rentabilidad de las materias primas secundarias que volverán a introducirse en el ciclo económico. Gracias a nuestra experiencia podemos apoyar al cliente no solo en el suministro de las máquinas, sino también en las opciones logísticas y de funcionamiento de toda la planta, opciones estratégicas para la optimización del proceso y la maximización del rendimiento.

producción

soldadura y carpintería

Panizzolo Recycling confía en empresas de carpintería italianas con certificación UNI EN ISO 9001, para la gestión de la calidad de todo el proceso de producción, y UNI EN ISO 3834-2 para los procesos de fabricación mediante soldadura. Esta última certificación, que emite el Istituto Italiano Saldatura, es especialmente importante, ya que se emite a la carpintería y al soldador tan solo tras realizar el curso altamente especializado de la institución. La emisión de la certificación se produce tras asistir a una formación específica y haber superado con éxito las fases de las pruebas prácticas. La ejecución perfecta de una soldadura de calidad, adaptada a las necesidades de resistencia del proyecto, tiene como objetivo eliminar posibles puntos de fragilidad. Además, todas las nuevas soluciones derivadas del proceso empresarial de Investigación y Desarrollo se comparten constantemente con nuestros socios para realizar mejoras en las máquinas para la recuperación de metales, incluso durante la fase de realización. Las carpinterías se componen de aceros que cumplen con los más altos estándares de calidad. El criterio adoptado por las fundiciones durante la colada garantiza una materia primera capaz de soportar pruebas de importantes picos de estrés. Estos parámetros se establecen y se reconocen a nivel internacional, y han sido específicamente creados para equipos sujetos a un estrés continuo.

Para mantener el proceso de producción constantemente vigilado y poder realizar reuniones periódicas sobre el tema, la selección de carpintería se limita a un área geográfica específica. Todos nuestros proveedores se seleccionan en función de estándares de elevada calidad en la elaboración de cada una de las piezas, en detrimento de producciones en serie y de nivel inferior.

elaboración mecánica

Los trabajos mecánicos se confían a socios seleccionados en el territorio por su capacidad para llevar a cabo elaboraciones de precisión con máquinas CNC en piezas de grandes dimensiones y peso, y con certificación ISO 9001. Gracias al uso de tecnologías 4.0 y a talleres profesionales, estos trabajos se realizan a distancia por medio de programas informáticos que eliminan imprevistos e inconsistencias debido a la configuración manual. Las operaciones mecánicas se completan con instrumentos de medición y calibración para el preajuste de las herramientas. Gracias a estos socios podemos garantizar una excelente precisión en las elaboraciones de acero Hardox, muy resistente a la abrasión, con la consiguiente velocidad de procesamiento y precisión constante durante todo el ciclo de vida. Las reuniones periódicas y los controles de calidad que se realizan a partir de las mediciones de precisión y por nuestros responsables de calidad internos, garantizan el cumplimiento del proyecto inicial.

premontaje y pruebas

La prueba final de cada una de las máquinas de reciclaje o de toda la planta de tratamiento de residuos metálicos se realiza en una zona específica dedicada a los montajes y a las fases finales de prueba.

El objetivo principal es comprobar el correcto funcionamiento de todos los componentes, en concreto de las partes mecánicas, eléctricas y oleodinámicas.

Los procedimientos varían en función de la máquina pero, en términos generales, pueden resumirse en el siguiente procedimiento de realización de pruebas:

  • Estudio del lugar final de instalación, a fin de preparar el área de montaje y pruebas con las mismas características logísticas;
  • control de calidad y correcto funcionamiento de todas las estructuras, carpintería y componentes mecánicos;
  • montaje, cableado y prueba de funcionamiento del cuadro eléctrico y de las conexiones correspondientes con cada uno de los elementos del sistema de reciclaje;
  • montaje y pruebas de todas las conexiones eléctricas de seguridad;
  • montaje, conexión y configuración de los parámetros de la centralita y de todos los componentes oleodinámicos;
  • carga del software de gestión y control de todos los parámetros de funcionamiento, prueba de comunicación correcta entre el software y cada uno de los componentes mecánicos y eléctricos, y prueba de conexión en remoto.

transporte

A modo de confirmación del éxito de la prueba, se pueden iniciar los procedimientos de desmontaje y embalaje. Las máquinas para el tratamiento de chatarra metálica se desmontan parcialmente según una lógica estudiada para optimizar el transporte no excepcional y el montaje final en el lugar de instalación. La Serie Flex Mobile se ha diseñado específicamente para el transporte y la instalación rápida, posible gracias a cilindros oleodinámicos para su carga en el camión y a ganchos especiales para cajones desmontables.

En caso de transporte marítimo, Panizzolo Recycling utiliza empresas certificadas y los técnicos de ambos equipos colaboran en la preparación de los contenedores para el embarque, el embalaje y la seguridad e integridad de cada uno de los componentes.

Las puertas de acceso de los contenedores están especialmente selladas y se registra el número de identificación de los contenedores y de los lotes de maquinaria que contiene. Para evitar que las condiciones del transporte vía marítima debidas a agentes atmosféricos como calor, humedad, salitre y filtraciones de lluvia puedan dañar la maquinaria, cada uno de los componentes se empaqueta y sella con recubrimientos especiales diseñados específicamente para un aislamiento completo.

formación del cliente

La entrega llave en mano de los sistemas de tratamiento de chatarra Panizzolo Recycling incluye una fase de formación de los operadores finales. Nuestro equipo forma al personal del cliente en los procedimientos de trabajo, la gestión correcta y condiciones seguras del proceso y las operaciones de mantenimiento ordinario. La formación es específica en función de la planta de reciclaje o de la maquinaria, y se estructura en lecciones teóricas y prácticas con la propia máquina. Un conocimiento profundo de la capacidad de producción del sistema de reciclaje es esencial para el buen funcionamiento y la rentabilidad a largo plazo del producto suministrado.

Software de gestión y control

Descubre más

Nuestra historia

Panizzolo Recycling es una marca italiana reconocida mundialmente como una empresa especializada en el suministro de soluciones de reciclaje de residuos metálicos.
Esta sólida realidad industrial cuenta con una larga historia y tradición familiar, que comienza en los años posteriores a la II Guerra Mundial.

descubre más

Empresa

Transformamos los residuos pesados en recursos gracias a plantas inteligentes y competitivas para la recuperación de metales. ¡El respeto del medio ambiente y el desarrollo del negocio del cliente son nuestro objetivo!

descubre más

Nuestras patentes

Nuestra fuerza radica en la investigación e innovación continuas que, con años de experiencia, han llevado a la creación de dos soluciones patentadas únicas en el mercado.

Descubre más