recherche et développement

Grâce à la confrontation continue avec les problématiques du secteur, les besoins des clients et les tests directs effectués sur notre installation de recyclage pour métaux interne, l’équipe Panizzolo Recycling est constamment orientée vers la recherche et le développement de nouvelles solutions techniques au service du client.

activité internede recherche et développement

La présence dans l’entreprise d’une installation de traitement de déchets métalliques, dédiée à la production et aux phases de test, implique une confrontation quotidienne de notre équipe avec les évolutions du marché des matières premières secondaires et avec les réalités des entreprises qui opèrent dans le secteur de l’achat et de la vente de déchets métalliques. La profonde connaissance du marché est une condition essentielle pour pouvoir fournir à nos clients des produits hautement performants, qui maximisent le coût du cycle de production et la rentabilité des matériaux en sortie. Toujours grâce à l’installation de traitement pour déchets métalliques interne, notre équipe technique a la possibilité d’exécuter des tests ciblés en phase d’usinage sur de nouveaux produits et brevets. Le dialogue continu entre le responsable de la production et le responsable technique permet de passer au crible et d’améliorer chaque détail de production, pour offrir au client final un produit parfait à haut rendement.

activité externede recherche et développement

Au cours des années, des collaborations à long terme ont été instaurées avec le Département d’Ingénierie de l’Université de Padoue et avec les laboratoires techniques de nombreuses fonderies.

Ces rapports permettent à notre équipe technique de pouvoir analyser de façon approfondie des problématiques et des solutions constatées « sur le terrain ». Les études en laboratoire, menées sur les compositions des matériaux traités et utilisés pour la construction des machines pour la récupération de métaux Panizzolo Recycling, ont porté à la mise au point d’une méthode conceptuelle fondée sur l’analyse des données et à l’optimisation concrète de nos systèmes de recyclage.

fusions et aciers spéciaux

Grâce aux politiques de l’entreprise concernant la Recherche et le Développement, des aciers anti-usure et des alliages spéciaux sont étudiés pour les composants des machines pour le traitement des déchets métalliques. Ces études permettent d’augmenter le cycle de vie des composants et, en même temps, de définir pour chaque type de déchet la fusion et les aciers les plus appropriés au traitement. Il est ainsi possible d’optimiser les performances des usinages et d’exécuter de façon plus efficace la séparation finale des matériaux en sortie. Notre objectif est d’optimiser le rapport rendement/usure des machines et de finaliser l’usinage de la ferraille au mieux des intérêts du client.

conception

Les aspects constitutifs d’une conception d’excellente qualité prévoient l’observation du problème relevé sur le terrain et l’analyse approfondie des causes à son origine. Toute notre activité est finalisée pour le perfectionnement des logiques de recyclage afin d’améliorer les performances des usinages et des matériaux en sortie.

Développement de nouvelles solutionsde recyclage

Grâce aux activités de Recherche et de Développement, menées constamment dans l’entreprise, notre équipe technique est quotidiennement engagée dans l’étude de nouvelles solutions finalisées pour la récupération des matières premières secondaires. Une phase de calcul théorique permet d’évaluer la réelle faisabilité mécanique et structurelle du projet, la conception 3D successive et la réalisation du prototype fonctionnant mènent à une phase de tests lourds sur notre installation de recyclage de déchets métalliques interne.

Le nouveau produit est testé dans tous les aspects de fonctionnement mécanique, de configuration structurelle, de capacité productive et de rentabilité effective.

L’apparition de problématiques et d’aspects d’inefficacité permet à notre équipe de modifier le projet jusqu’à la réalisation de l’état optimal de réalisation avant l’industrialisation finale.

Conception d'installationsde recyclage sur mesurepour le client

La réalisation d’une installation de recyclage prévoit une première phase de consultation pour identifier les besoins du client.

Selon les besoins, il est possible d’insérer une seule machine dans un système déjà existant ou bien de réaliser une installation de recyclage complète et clés en main.

La connaissance directe du marché de référence fait de nous le partenaire idéal pour obtenir le parfait équilibre entre les coûts de production et de rentabilité des matières premières secondaires à réintroduire dans le cycle économique. Grâce à notre savoir-faire, nous sommes en mesure d’épauler le client, non seulement dans la fourniture des machines mais aussi dans les choix logistiques et de fonctionnement de toute l’installation, choix stratégiques pour l’optimisation du processus et la maximisation du rendement.

production

Soudure et Charpenterie

Panizzolo Recycling s’en remet à des entreprises de charpenterie italiennes certifiées UNI EN ISO 9001, pour la gestion de la qualité de tout le processus de production, et UNI EN ISO 3834-2 pour les processus de fabrication au moyen de soudure. Cette dernière certification est particulièrement importante, elle est délivrée par l’« Istituto Italiano della Saldatura » à la charpenterie et à chaque soudeur après le cours hautement professionnel de l’Institut. La délivrance de la certification se fait après une formation spécifique et la réussite optimale des phases de tests pratiques. La parfaite exécution de soudures de qualité, dimensionnées à la nécessité de résistance du projet, est finalisée pour l’annulation d’éventuels points de fragilité. En outre, toutes les nouvelles solutions qui émergent grâce au processus de l’entreprise de Recherche et de Développement sont constamment partagées avec nos partenaires, de façon à apporter des améliorations sur les machines pour la récupération de métaux, même en cours d’exécution. Les charpenteries se composent d’aciers qui rentrent dans des hauts standards qualitatifs. Le critère adopté par les fonderies pendant la coulée garantit une matière première en mesure de soutenir d’importants pics de stress test. Ces paramètres sont établis et reconnus au niveau international, expressément créés pour des équipements sujets à des sollicitations continues.

Pour maintenir le processus de production constamment contrôlé et pouvoir effectuer les meetings périodiques nécessaires, la sélection des charpenteries rentre dans une zone géographiquement limitée. Tous nos fournisseurs sont sélectionnés sur la base de standards de haute qualité dans l’usinage de chaque pièce, au désavantage de productions de série et de plus bas niveau.

Usinage mécanique

Les usinages mécaniques sont confiés à des partenaires sélectionnés sur le territoire pour leur capacité d’exécuter des usinages de précision avec des machines CNC sur des pièces de grosses dimensions et tonnage, et certifiées ISO 9001. Grâce à l’utilisation de technologies 4.0 et à des Tool Room professionnels, les usinages sont conduits par des logiciels à distance qui éliminent tout imprévu et incohérence dus à des réglages manuels. Des instruments de mesurage, d’étalonnage et de calibrage complètent les opérations mécaniques pour le préréglage des outils. Grâce à ces partenaires, nous pouvons garantir l’excellente précision pendant les usinages d’acier hardox hautement résistants à l’abrasion, avec une vitesse consécutive d’usinage et de précision constante pendant tout le cycle de vie. Des meetings périodiques et des contrôles de qualité effectués par les mesurages de précision et par nos responsables qualité internes, garantissent la conformité avec le projet initial.

pré-assemblage et essai

L’essai final de chaque machine pour le recyclage ou de toute l’installation de traitement de déchets métalliques est effectué dans une zone appropriée, dédiée aux montages et aux phases de test final.

L’objectif principal est de vérifier le bon fonctionnement de tous les composants, en particulier des composants mécaniques, électriques et oléohydrauliques.

Les procédures varient d’une machine à l’autre, mais en général, on peut les reprendre dans le parcours d’essai suivant :

  • Étude du lieu final d’installation, de façon à prédisposer la zone de montage et d’essai avec les mêmes caractéristiques logistiques ;
  • contrôle qualité et fonctionnement correct de toutes les structures, les charpenteries et composants mécaniques ;
  • montage, câblage et test de fonctionnement du tableau électrique et des raccordements relatifs avec chaque composant du système de recyclage;
  • montage et test de tous les raccordements électriques de sécurité ;
  • montage, raccordement et configuration des paramètres de la centrale et de tous les composants oléohydrauliques ;
  • chargement du logiciel de gestion et de contrôle, et de tous les paramètres de fonctionnement, test de bonne communication entre le logiciel et chaque composant mécanique et électrique, test de liaison à distance.

transport

Avec la confirmation d’essai positif, on peut démarrer les procédures de démontage et d’emballage. Les machines pour le traitement des déchets métalliques sont partiellement démontées, selon une logique étudiée pour rendre optimal le transport non exceptionnel et l’assemblage final sur place. La Série Flex Mobile est étudiée expressément pour le transport et l’installation rapide, possible grâce à des cylindres oléohydrauliques pour le chargement sur le camion et des crochets appropriés pour bennes amovibles.

En cas de transport par mer, Panizzolo Recycling utilise des entreprises certifiées et les techniciens des deux équipes collaborent à la préparation des conteneurs pour l’embarquement, à l’emballage, à la sécurité et à l’intégrité de chaque composant.

Les portes d’accès des conteneurs sont expressément plombées et l’on procède à l’enregistrement du numéro d’identification du conteneur et des lots des machines contenues dedans. Pour éviter que les conditions du transport par mer, dues aux agents atmosphériques comme la chaleur, l’humidité, le sel et les infiltrations de pluie, puissent attaquer les machines, chaque composant est emballé et scellé dans des revêtements spéciaux appropriés, conçus pour une isolation complète.

formation du client

La livraison clés en main des systèmes de traitement des déchets Panizzolo Recycling prévoit une phase de formation des opérateurs finaux. Notre équipe forme l’équipe du client aux procédures d’usinage, à la gestion correcte et en toute sécurité du processus, aux opérations d’entretien ordinaire. La formation est spécifique selon l’installation de recyclage ou la machine, et se configure en leçons théoriques et pratiques sur la machine. Connaître à fond la capacité productive du système de recyclage est fondamental pour le bon fonctionnement et pour la rentabilité sur la longue durée du produit fourni.

Logiciel de Gestion et Contrôle

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Notre histoire

Panizzolo Recycling est une marque italienne qui s’est affirmée, reconnue au niveau mondial comme entreprise spécialisée dans la fourniture de solutions de recyclage de déchets métalliques. Cette solide réalité industrielle a une longue histoire et une tradition familiale qui commence dans les années de l’après-guerre.

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Entreprise

Nous transformons les déchets lourds en ressources grâce à des installations pour la récupération des métaux intelligents et compétitifs. Le respect de l’environnement et le développement du business du client sont notre mission!

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Nos brevets

Notre force est dans la recherche continue et dans l’innovation qui, en années d’expérience, ont porté à la création de deux solutions brevetées uniques sur le marché.

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